催化燃燒設備在治理噴漆廢氣處理方面有些造詣，并且可以根據(jù)不同客戶需求，結合不同的設計理念，采取吸附-催化燃燒法來處理“三苯”等有機廢氣比較合理,由于噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有相應的水分,因此在吸附床前應增加預處理部分以除去漆物和水分。采用除漆脫水裝置結合活性炭纖維吸附-催化燃燒設備工藝處理噴漆廢氣的流程,由于整個系統(tǒng)集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為_系統(tǒng)的連續(xù)運行,吸附器采用多單元分流組合式結構,正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機廢氣收集后經過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。

 

下面我們以某家具廠安裝催化燃燒設備為例，詳細的給大家介紹一下安裝步驟，由于家具廠主要產品為辦公用品，生產車間配有1條噴漆流水線和1個噴漆室（配有2個噴）。噴漆室尺寸為:3500×2000，排氣量按14000m3/h設計;溶劑使用熱固化型、丙烯樹脂類，消耗量為15kg/h，溶劑中甲苯的釋放量為4.5kg/h，預測總排氣中甲苯的濃度為300mg/m3。涂料中的有機溶劑大部分在噴漆室內蒸發(fā),產生的漆霧粒徑在20～200mm之間。該廠的噴漆室配有水簾洗滌裝置，由于噴漆廢氣主要含涂料粉塵和“三苯”，難溶于水，因此僅采用水簾洗滌的辦法處理效率很低，一般達不到環(huán)保有關要求，漆物的去除率只有50%“，三苯”的去除率不到10%。后來該廠采用在水簾洗滌后用顆粒炭固定床來處理，由于未采取_處理裝置，約1.5個月左右_需更新新炭,這樣操作不僅運行費用高,而且操作麻煩。