催化燃燒設備是一種對有害物質轉化的產品，它的處理程序也是_研究出來的，而且催化燃燒設備的燃燒處理是非常環保的，對爐內的火源沒有要求，及時沒有火源，爐內的陶瓷溫度也會高溫制熱，處理這些有害的氣體，對能耗要求比較低，安全方便。

在處理廢氣的技術里，VOCs氣體處理方法非常的受歡迎，對廢氣的處理也相當的得心應手，我們一起來解讀催化燃燒設備的處理技術。
1、VOCs廢氣處理現狀
揮發性有機化合物是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的常見的污染物。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數VOCs氣體易燃易爆，對企業生產安全造成威脅。由于VOCs的危險性，許多頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。1990年提高了廢氣排放標準，將工業生產中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定了33種揮發性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發性有機物按非甲烷類烴來處理，并規定了統一的排放標準。
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應用熱氧化和催化燃燒設備氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器與目前國內使用的其他熱氧化技術的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進口氣體，而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程（一室），;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程（二室），;蓄熱一體式焚燒工藝流程（三室），如上圖。

以上是部分處理技術的簡述，我們對催化燃燒設備不僅要了解其表面，對于延伸的技術要求也要熟知，以方便自己以后的使用，高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業氣體，效果更加顯著。